一、超低排放形势下脱硝运行存在的问题

脱硝性能不达标：

短期（低负荷时脱销退出，运行中偶尔超标）。

长期（增大喷氨量仍不能实现NOx排放达标，或NOx排放达标但氨逃逸浓度超设计值）。

致下游设备ABS堵塞严重：

空预器

低温省煤器

自动控制效果差：

喷氨自动无法投入。

喷氨自动能投入，但控制效果差，NOx设定值低。

管理粗放，体校改造盲目。

超低排放形势下脱硝运行问题：

烟气脱硝一级还原反应需要足够多的接触面积和活性颗粒位，反应进程主要受到NO与NH3在微孔内的扩散影响。

活性颗粒化学中毒、物理堵塞及磨损等会逐渐降低催化剂的整体活性，而烟气混NH3均匀性及烟气条件则影响其性能的发挥。

4NO+4NH3+O2——4N2+6H2O

脱硝效率-氨逃逸：

催化剂活性-运行温度：

脱硝反应器内部烟气流速类似柱状流，烟气温度和NH3/NO摩尔比分布影响脱硝装置的宏观性能

NH3/NO摩尔比分布偏差-脱硝效率/氨逃逸：

空预器ABS堵塞-NH3&SO3浓度：

二、脱硝系统运行优化技术

煤粉、LNB、SNCR、SCR、AH、LLECO、及ESP等作为整体，优化协调各节点NOx、NH3及SO3运行平衡浓度：

低氮燃烧优化

SNCR运行优化

烟气流场优化

AIG喷氨优化

喷氨控制优化

宽负荷运行优化

通过一次风煤比、煤粉管道一次风粉流量平衡、运行氧量、燃烧器 二次风配比、燃尽风率等优化，实现低氮燃烧。

1、降低NOx浓度，平衡锅炉与SCR之间的NOx浓度及其它性能指标；

2、提高省煤器出口烟道截面NOx分布均匀性（尤其墙式锅炉），改善 SCR入口NO/NH3分布均匀性；

3、减小燃烧工况对NOx生成浓度的影响幅度。

燃烧调整前，SCR入口截面NOx平均475mg/m3，最高642mg/m3，最低345mg/m3

燃烧调整后，NOx降幅28.1%，平均342mg/m3，最高388mg/m3，最低295mg/m3

SNCR运行优化：——SCR－SNCR间NOx节点

 无烟煤锅炉的无奈技术补充，应充分发挥LNB与SCR性能，减少整 体氨耗；否则，提高SNCR效率，以NOx达标为前提，牺牲氨耗。

烟气流场优化：

氨喷射、混合、导流、整流等装置；

大尺度烟气预混合装置；

大颗粒灰拦截装置。

AIG喷氨优化：

AIG喷氨优化调整：——NH3与NO均衡分配

根据SCR出口NOx及NH3浓度分布，调节AIG气氨分配，改善 NH3/NO分布，使NOx-CV降低到20%以下，降低局部氨逃逸浓度峰值。

最大安全脱硝效率：高中低负荷下变脱硝效率，找出NH3逃逸上限对应的当前最大安全脱硝效率，通过效率监控氨逃逸，替代NH3-CEMS， 解决其测量不可靠问题。

机组额定负荷下的NOx、脱硝效率及氨逃逸计算反应器潜能， 用于预测当时不同入口NOx浓度下的最大安全脱硝效率。

针对NOx在线测量滞后燃烧3-5min，提高喷氨AGC跟随性，减 小NOx排放波动（±10mg/m3以内），降低波谷期氨逃逸峰值。

宽负荷运行优化：

行动计划要求最低技术出力以上投运SCR，MOT温度∝ NH3× SO3 ， MOT比ABS析出温度通常高20-25℃。

利用SO2在线计算MOT，纳入控制逻辑。

确定典型烟气条件下的催化剂MOT，寻求最优技术方案。

三、建议

烟气脱硝装置运行优化根本：NOx达标排放，减轻空预 器ABS堵塞，降低氨耗与优化提效提高运行经济性。

1、电厂和专业测试单位相结合，构建脱硝装置的运行优 化管理数据库；

2、定期进行燃烧优化调整、喷氨优化调整试验，评估脱 硝装置的性能；

3、定期进行催化剂实验室检测，评估催化剂性能；

4、定期更新脱硝装置运行性能数据库，进行回归和提效改造预测。

5、根据需要进行喷氨控制逻辑优化、烟气参数分布优化改造、防积灰优化改造等辅助运行优化工作。